Proizvodni postopek petih listov
(1) Surovina pet list
Kot druge plastike, pet list uspešnosti je tesno povezana z molekularno težo. Intrinska viskoznost določa molekulsko težo. Večja kot je intrinsic viscosity, bolje fizikalne in kemične lastnosti, vendar slabo fluidnost otežuje plesnitev. Nižje kot je intrinsic viscosity, revneje njegove fizikalne in kemične lastnosti in moč udarca. Zato mora biti inkrinzična viskoznost preglednega lista PET 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Proizvodni postopek.
Glavna proizvodna oprema PET prozornega lista je: stolp za kristalizacijo, sušilni stolp, ekstruder, die head, trivaljni kalender in kotel.
Proizvodni postopek je: kristalizacija surovin-sušenje-ekstruzija plastificiranje-ekstrudiranje-
Kalenderiranje in oblikovanje enega za enim navijanjem izdelkov.
Prvi korak je kristalizacija. PET rezine se sekljajo in kristalizirajo v kristalizacijskem stolpu, da se molekule uredijo urejene, nato pa se poveča temperatura prehoda stekla rezin. Namen je preprečiti pridih med postopkom sušenja in blokirati hopper. Kristalizacija je na splošno nepogrešljiv korak. Kristalizacija traja 30 minut do 90 minut in temperatura je manjša od 149°C.
Drugi korak je sušenje. V visokotemperaturnih pogojih lahko voda povzroči hidrolitično razgradnja PET, kar povzroči zmanjšanje njegove značilne adhezije, njegove fizikalne lastnosti, zlasti moč udarca, pa se bodo zmanjšale z zmanjšanjem molekulske teže. Zato je treba PET posušiti pred taljenjem in ekstrudiranje, da se zmanjša vsebnost vlage, njegova vsebnost vlage pa mora biti manjša od 0,005%. Sušenje uporablja sušilni stroj. Zaradi higroskopicnosti PET materiala bodo molekularne vezi oblikovane, ko vlaga prodre v površino rezine. Še en del vlage bo obstajal globoko v rezini, kar bo povzročilo težave pri sušenju. Zato običajnega toplega zraka ni mogoče uporabiti. Točka vročega zraka mora biti pod -40C, vroči zrak pa se skozi zaprto zanko za neprekinjeno sušenje preleti v sušilni hopper.
Tretji korak je iztiskanje plesni. Po kristalizaciji in sušenju se PET preoblikuje v visok polimer z očitnim taljenjem. Temperatura plesnitve visokega polimera je visoka, območje uravnavanja temperature pa ozko. Pregradni vijak, ki se posebej uporablja za poliester, se uporablja za ločnico neomejenih peletov in taljenja, kar pomaga ohranjati daljši postopek striganja in povečati izhod iztisnika. Uporablja prilagodljivo glavo za ustnice z racionalno palico. Glava je koničitih konjev. Poenostavni tok kanal in nepraskanje die ustnice kažejo dober zaključek. Grelnik glave ima funkcijo izsuševanja in čiščenja. Vrzel v ustnicah mora zagotavljati dobro enakomernost, enakomerna razdalji v ustnicah na glavi pa neposredno vpliva na stransko debelino odklona lista in ravnost kalenderinga. Ko iztisnete v list, je temperatura, ki ustreza sprednjemu območjutrupa, srednjega območjatrupa, na zadnem predelutrup, menjalnik zaslona in nos trupa so 240°C-260°C, 265°C-275°C in 260°C-265°C oziroma C. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Četrti korak je hlajenje in oblikovanje. Ko se topi iz strojne glave, neposredno vstopi v trivaljni kalender za kalenderiranje in hlajenje. Razdalja med trivaljnim kalenderjem in glavo stroja se na splošno hrani pri približno 8cm, Zato ker, da je razdaljina prevelika, list je poverljivo da se sag i naguzi , Rezultat u slabom izgladnjenju lima, poleg tega, usled prevelike distance, toplotna disisipacija i hlajenje je preugo, a kristal izbiljivanje se pojavi, a to ne pogadja kalenderingu. Trivaljna kalenderska enota je sestavljena iz treh valjev, zgornjih, srednjih in spodnjih valjev. Os srednjega valja je fiksna. Med hlajenjem in kalenderingom je temperatura valjne površine 40°C-50°C. Os zgornjega in spodnjega valja se lahko premika gor in dol. Os se premika gor in dol, da bi prilagodila vrzel v valjih. Temperatura zgornjih in spodnjih valjev je 30°C-60C in 52°C-68°C. Trije valji morajo zagotoviti sinhronizacijo hitrosti, hitrost pa mora biti višja od hitrosti iztiskanja. Namen je izravnati, ko material zapusti umri, se razširi in oslabi notranji stres lista, tako da gube izginejo. PET bo kristalizira v območju 100°C-250°C, stopnja kristalizacije pa je 140°C-180°C, ko je hitrost kristalizacije hitrejša, se lahko kristalizacija zaključi v nekaj sekundah. PET mora hitro prečkati to temperaturno cono kristalizacije in strogo nadzorovati temperaturo treh zvitk.
Peti korak je vleka in navijanje. List pride iz valja kalenderja in vstopi v vlečilno napravo ob vodilnem valju. Vlečilna naprava je sestavljena iz aktivnih gumijastih valjev in pasivnih gumijastih valjev. Zračni tlak stisne dva valja predvsem zato, da bi preprečili vlečenje materiala iz lista v napravo za navijanje prek dveh valjev za izdelavo sploščenega lista.
Pogoste težave s kakovostjo pri izdelavi preglednih listov PET in njihovih rešitev
(1) Material iz lista proizvaja nečistoče iz kristalnih točk. Razlogi za to so surovine in ostanki. Pet čip sam ne proizvaja nečistoče iz kristalnih točakov, ampak se med procesom obdelave, zaradi težav s sušenjem in bolj ali manj dodanih ostankov zaradi revnega okolja, nečistoče ali nizkokakovostnih surovin uvajajo. Med postopkom oblikovanja lista ga ni mogoče odpraviti.
(2) Vodoravne črte in vodne črte (oranžne olupke). Vodne proge je posledica dejstva, da materialni tok iz iztisnika vstopi v kalender zvitke, ker med zvitki kalenderja ni preostalega materiala, kar povzroči, da se list ne zganja, površinski zaključek lista pa je tako reven kot oranžna olupka. Vrstice. Rešitev je v tem, da mora biti med valji kalenderja viden preostali material, preostali material pa se vrti vedno. Vodoravno zrno je procesna napaka metode iztiskanja, tako kot vodno valje metode kalenderiranja, zamik, ki ga povzroča razlika v hitrosti med dvema valjema valja kalenderja, rešitev je zahtevati trivaljnik Natančnost nadzora hitrosti valjanja je izboljšana, in natančnost sinhronizacije je treba izboljšati, da se zmanjšajo vodoravne črte.
(3) Porumenevanje lista, črnih lis ali nečistoč, poenostavkov, neenotenega kalenderinga itd. Glavni razlog za pojav mehurčkov v listu je, da peleti niso popolnoma posušeni in vsebnost vlage presega 0,005%. Če vlaga ni dovolj posušena, bo prodrla globoko v rezino, da bi nakazala nastanek molekularnih vezi ali ostala globoko znotraj rezine. Če je temperatura sušenja preniska ali je čas prekratko, bo vplival na učinek sušenja. Ko se na listu pojavijo mehurji, je treba temperaturo in čas sušenja takoj prilagoditi. Glavni razlog za porumenevanje lista je, da je temperatura sušenja preveč visoka ali pa je čas predolgo. Glavni ukrepi v tem trenutku so znižanje temperature sušenja in skrajšanje časa sušenja. Še en razlog za porumenevanje lista je, da je temperatura taljenja preveč visoka. V tem trenutku je treba temperaturo taljenja hitro zmanjšati. Glavni razlog za črne lise in nečistoče v listu je pokvarjen filter ali preostali PET razgradni material v ekstruderju.
Proizvodna mesta preglednega lista PET
(1) Primarni pogoj za izdelavo preglednega lista PET je nadzor časa sušenja in točke vročega zraka. Učinek sušenja neposredno določa fizikalne in mehanske lastnosti ter izdelavo lista. Pozornost je treba posvetiti nadzoru temperature sušenja in časa pri sušenju. Temperatura in čas sušenja ne moreta biti ne preveč visoka niti preniska. Če točke site ni mogoče spustiti, je treba preveriti molekularno sito. Staranje molekularnega sita ne more absorbirati vlage v zraku in ne more doseči namena sušenja rezine. V tem trenutku je treba nadomestiti molekularno sito.
(2) Če temperatura taljenja presega 280C, se list PET razčišče ali razgradi, zato je treba temperaturo taljenja nadzorovati pod 280C.
(3) Razmah v ustnicah odmrlo glavo določa ravnost in debelino enoličnost lista. Temperatura treh valjev ima ključno vlogo pri preglednosti in površinskem koncu lista. Pet taljenje se mora hitro izogniti temperaturni coni z najhitrejšo stopnjo kristalizacije. Od temperature taljenja do pod temperaturo kristalizacije je še posebej pomembna razdalja med odmrlim in kalenderjem.
